一、机器压印的相关零件有缺陷

当印版滚筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的要害部件出现磨损、松动情况时，压印过程中印版滚筒或压印辊就会产生跳动或滑动现象，而使印版面与纸板接触不正常（即压力不稳定），从而造成纸板印刷版面出现糊版或局部图文印迹不清。

二、压力辊调整不当

若压力辊位置存在过高或过低的情况，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况。

三、着墨辊不良

当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面有破损现象时，也会引起版面脏版、糊版或局部图文印迹不清情况发生。

四、瓦楞纸板厚度不均匀

成型后的瓦楞纸板，如果表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰质量缺陷。如果利用各方面增加印刷压力来弥补，容易使文字、线条布局粘贴质量问题。

五、印版厚度不均匀

当胶板厚度不均匀时，就会出现排板的高低差。布局较高的地方容易粘贴印版，布局较低的地方容易出现不完全的墨水，造成压印不清晰。

六、色序不当

如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷，当瓦楞纸板进入第二色组机构印刷过程中，由于纸板上的第一色的印刷图文因为墨量大，干燥速度慢，就极容易使印迹转移而造成版面起脏。